大野耐一
谁都可以拉绳停线
问题当场露出来
大野耐一《丰田生产方式》；丰田佐吉自动织机遇断线即停的传统
布置下去的事，交上来总是走样，怎么办。这一篇要回答的是：丰田为什么让任何一个工人都能把整条线停下来。
背后是什么故事？
丰田最早是做织布机的。创始人丰田佐吉的织机有一个设计：线一断，机器自己停——不会带着断线继续织出一匹废布。大野耐一把这个想法搬到汽车线上：每个工位上方一根拉绳，任何人发现问题都可以拉，整条线停。一开始管理层怕停线亏产量，他坚持。结果是问题在发生的那一秒就露出来，当场处理，而不是攒到月底盘点时发现一堆废品。
走样的东西越早停越便宜
一个错在第一道工序被拦住，代价是一分钟；流到最后被发现，代价是整件报废。「交上来总是走样」说明中间没有能停的点，错一路流到了你手上。
布置的事中途没有一次能喊停的检查点，最后拿到的一定是走样的。
停线的权力要给到最下面的人
最先看见问题的是线上的人，不是经理。如果只有经理能停，问题要先往上报、等批准，那时早流过去了。把停的权力给到看得见的人，问题才停在原地。
让直接干活的人有权说「等一下，这不对」，比你事后检查有用十倍。
怕停线，就会一直生产废品
管理层的本能是别停，产量要紧。可不停的话，产的是带错的东西，越多越亏。他说的顺序是反的：停是为了产，不停才是真的减产。
「先赶出来再说」赶出来的多半要重做，重做比停一下贵得多。
今天怎么用？
局面：你布置的事，交上来总跟你想的不一样，每次都要打回重做。
先问：这件事从布置到交付中间，有几个能喊停的点？干活的人发现不对时，敢不敢、能不能停？
用反了：读成「事事都要停下来汇报」——拉绳是发现异常才拉，正常流程不拉；也别把它变成你自己盯得更紧，权力要下放，不是收紧。
同一件事，还有人这么问
中间就没有一个人能喊停。我带的这摊子，一直做不出成绩。我交代过了，回来还是走样。布置下去的事，交上来总是走样。队伍出不了活 · 全部 6 个问题 →这一篇如果说中了你正在经历的事，
转给可能需要的人，或者存下来，下次好找。